錳礦立磨是我公司在相關的立磨技術也日臻成熟，立磨產品的技術優勢日益凸顯的形勢下，積極吸取國外成功經驗，并通過研發團隊的不斷技術創新升級，相繼推出的具有自主知識產權的立磨產品。
錳礦立磨產品優勢：
占地面積小：集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。烘干能力強：內部熱風直接與物料接觸，烘干能力強，可為節省一臺烘干機，節省用地面積，節約能源，且通過調節熱風溫度，能輕松應對不同濕度的物料。
磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優質材料制作，因此使用壽命長，磨損少。
磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統相比節約能耗30%～40%。
產量大：不同型號的產品滿足客戶需求對不同物料的產量需求，相對傳統磨機而言產量更大，效率更高。
液壓增壓裝置：通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產量，提高磨粉效率。
錳礦立磨工作原理：
主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨機體內，物料通過進料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細粒物料則受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的強氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續粉碎，其余物料則隨氣流進入高效動態分離器進行粉體分級，在高效動態分離器葉片的作用下，不符合細度要求的物料重新回到磨盤上進行粉磨，而符合細度要求的物料隨氣流經管道進入脈沖除塵器內進行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機內混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，落到磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機外部。
超細立磨
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磨粉機
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