陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件.隨著"模塊"生產技術的發展,品種的擴大和技術性能提高,使工業窯爐纖維爐襯突破了傳統的結構和施工方法,呈現全新面貌.這表現在以各種疊堆式模塊和預制模塊爐襯取代傳統的層鋪式爐襯結構.以預制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優點有以下幾方面.

1.施工簡單、安裝方便、節省工時.纖維爐襯維修時無需大面積拆除,只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復生產.

2.陶瓷纖維模塊加工時采取了預壓縮,能補償"模塊"在高溫下的收縮,不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量,同條件下較傳統層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上.

3.具有優良的抗風蝕性能,傳統層鋪式纖維爐襯900℃下抗風蝕性能最大為10m/s,而纖維模塊爐襯最大抗風蝕性能可達30m/s以上.如預制纖維模塊含無機結合劑,其抗風蝕性能可達50m/s.

4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面,無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質作為錨固件.

陶瓷纖維模塊爐襯,屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結構.為此,纖維模塊爐襯的導熱系數值較傳統層鋪式纖維爐襯導熱系數稍高,這在纖維爐襯結構設計時予以考慮.

山東金石生產的硅酸鋁陶瓷纖維模塊尺寸工整,顏色潔白,采用高品質的20mm陶瓷纖維毯用先進的甩絲工藝制作而成,完全符合國家標準,塑料管嚴格控制在模塊正中間,全部為精品纖維毯,纖維毯厚度均勻,不摻雜任何垃圾毯、廢毯,原料經過層層檢測,確保纖維毯渣球含量低,扎手程度低,制作出更加優質的產品.模塊都是為前期纖維毯,且有裝車工具,確保了模塊到貨時的平整度;公司可同時提供模塊安裝視頻光盤及配套的模塊安裝工具,可現款提貨,不滿意可不要.

陶瓷纖維模塊的設計是金石的主打產品之一,此款產品為方便加快窯爐和臺車式熱處理爐等工業爐的施工進程,也為了提升爐子內部結構的統一性和外觀美觀而設計.硅酸鋁纖保溫材料產品為白色纖維狀,原材料為焦寶石,高溫熔化后經過噴吹和甩絲工藝制作成硅酸鋁針刺毯,而硅酸鋁針刺毯又經過機器折疊擠壓成為陶瓷纖維模塊,模塊的常規尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm,支持定做,為了使該產品更方便的施工于工業爐上,模塊內部加入了固定錨,用螺栓直接固定在加熱爐壁襯上,并且能夠起到良好的耐火隔熱效果,模塊之間相互擠壓,更好地起到了保溫隔熱的效果,我公司生產的硅酸鋁保溫材料高耐火溫度在900-1400℃之間.

典型應用:

金石陶瓷纖維模塊廣泛應用于玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結爐,炭化爐,回火爐,加熱爐,鋼包(蓋)隔熱襯,熱鍍鋅退火爐,環形爐,多種類型的熱處理爐;裂解爐,轉化爐,制氫爐,常減壓爐、焦化爐,金石公司擁有專業的工業窯爐襯里設計及產品研發中心,能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計方案;專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務.

產品描述:

(1)山東金石生產的陶瓷纖維模塊顏色潔白、尺寸規整、平整度好、抗拉度強,可直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上,具有良好的保溫、耐火、隔熱效果,提高了窯爐耐火隔熱的整體性.分類溫度為1050-1400℃.

(2)陶瓷纖維模塊,采用的材質是陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結構、尺寸,在專用機械上加工而成.在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,保證了陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后,陶瓷纖維模塊向不同方向膨脹,使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體,陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上.簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品.

產品特性:
(1)處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式;

(2)折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊,不產生縫隙;

(3)有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力;

(4)纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形,使得組件之間不產生縫隙;

(5)由于重量輕,作為隔熱材料時的吸熱很少;

(6)低導熱性能帶來高的節能效果;

(7)具有抵抗任何熱沖擊的能力;

(8)襯體無需烘干和養護,所以安裝好以后便可立即投入使用;

(9)錨固系統遠離組件的熱面,使得金屬錨固件處在相對低的溫度下.