一、GMP藥廠凈化車間凈化原理
1、GMP藥廠凈化車間采用空氣過(guò)濾系統(tǒng)的新-過(guò)濾,即:新風(fēng)-過(guò)濾(初、中、亞高效過(guò)濾)、中級(jí)過(guò)濾、末端高效過(guò)濾.使得氣流組織更加科學(xué)合理(能增加表冷器,中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器約10倍的壽命)將凈化空調(diào)系統(tǒng)的中效過(guò)濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定.

2、GMP藥廠潔凈級(jí)別高的空間范圍只能局限于設(shè)備的周圍,采用局部?jī)艋夹g(shù),利用層流、吸塵、去濕等設(shè)施以減輕空調(diào)負(fù)荷、達(dá)到節(jié)能目的.

3、在凈化空調(diào)系統(tǒng)中使用風(fēng)機(jī)調(diào)頻控制技術(shù)可節(jié)能;不但能使系統(tǒng)風(fēng)量基本恒定,房間壓力穩(wěn)定,而且風(fēng)機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)同時(shí)可滿足值班送風(fēng)要求.

4、使用壓差計(jì)除可直接指示潔凈房間壓差數(shù)值外,還可安裝在過(guò)濾器兩端,監(jiān)測(cè)過(guò)濾器的阻力變化,即通過(guò)過(guò)濾終阻力來(lái)制定過(guò)濾器的合理更換周期,做到過(guò)濾器更換更加合理科學(xué).

二、GMP藥廠凈化車間技術(shù)參數(shù)
1、室內(nèi)換氣次數(shù):十萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí);萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí);千級(jí)50-52次/小時(shí);
2、百級(jí)操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速-/s.室內(nèi)噪聲:≤65dB(A);
3、室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對(duì)相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa;
4、室內(nèi)溫度:冬季>16℃±2℃;(常溫)
5、室內(nèi)相對(duì)濕度:45-65%(RH);(特殊要求)
6、室內(nèi)噪聲:≤60dB(A);
7、室內(nèi)照度:≥300Lux;新風(fēng)量:總送風(fēng)量的20%-30%.

三、GMP藥廠凈化車間結(jié)構(gòu)組成
1、目前國(guó)內(nèi)藥廠凈化設(shè)計(jì)較多采用夾心彩鋼板結(jié)構(gòu).安裝時(shí),墻面采用企口型,而吊頂采用普通型彩鋼板,使用新型"單、雙"密封的夾心彩鋼板配套鋁型材.緊固件及管線在板材內(nèi)安裝,這種方法使廠房?jī)?nèi)壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘,同時(shí)使門(mén)窗密閉程度提高,并在GMP藥廠凈化車間內(nèi)使用有聯(lián)鎖和紫外燈裝置的傳遞窗(柜).它能保持室內(nèi)正壓穩(wěn)定,防止污染,達(dá)到GMP要求.

2、GMP藥廠凈化車間內(nèi)地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強(qiáng)、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面,以提高潔凈度并使外觀平整明亮.

3、在GMP藥廠凈化車間內(nèi)采用免接觸式的感應(yīng)水龍頭和手消毒器,避免接觸感染,更符合GMP衛(wèi)生要求.

華盛興邦專業(yè)承接無(wú)塵車間、潔凈廠房、手術(shù)室凈化工程、無(wú)塵車間、凈化車間、潔凈室、無(wú)塵室、車間凈化工程、GMP凈化車間、食品廠凈化工程、實(shí)驗(yàn)室凈化工程、電子光學(xué)凈化工程、手術(shù)室凈化工程、ICU凈化工程、無(wú)塵車間凈化工程、通風(fēng)空調(diào)工程、自動(dòng)化控制工程等凈化工程的設(shè)計(jì)裝修施工服務(wù).我們擁有豐富的設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn),在全國(guó)各地完成了潔凈廠房、無(wú)塵車間、潔凈手術(shù)室、實(shí)驗(yàn)室等潔凈室凈化工程典范案例,每項(xiàng)工程都堅(jiān)持保質(zhì)保量,高效完成,并獲得了客戶的一致好評(píng).