陶瓷纖維模塊產(chǎn)品描述:
陶瓷纖維模塊,也叫硅酸鋁纖維模塊,是將陶瓷原料煤矸石,經(jīng)過煅燒、粉碎,通電后高溫融化成液態(tài),用滾筒甩出成陶瓷纖維棉,進一步加工成陶瓷纖維模塊.基于陶瓷原料的特性,陶瓷纖維模塊具有耐火、保溫、隔熱、吸音、節(jié)能等特性,廣泛用于石油化工冶金機械建材等行業(yè).
陶瓷纖維模塊具有陶瓷纖維的優(yōu)良特性,纖維模塊始終處于膨脹狀態(tài)彌補熱收縮,使?fàn)t體整體密封性高;具有抵抗熱沖擊的能力;襯體無需烘干和養(yǎng)護,安裝后便可立即投入使用;錨固系統(tǒng)遠離爐體的熱面,使得金屬錨固件處在相對低的安全溫度下.
(1)為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品.生產(chǎn)的該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整,平整度好,抗拉度強,可直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上,陶瓷纖維模塊具有良好的保溫耐火隔熱效果,提高了窯爐耐火隔熱的整體性,推動了窯爐砌筑技術(shù)的進步.分類溫度1050-1400℃.
(2)注:各種陶瓷纖維模塊,是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸,在專用機械上加工而成.在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后,陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹,使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體,陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上.簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品.
分類溫度 | 1050 | 1260 | 1400 | |||
產(chǎn)品代碼 | GLGX -189 | GLGX -289 | GLGX -389 | GLGX -489 | GLGX -589 | |
加熱情況變化(%) | 950℃×24h≤-3 | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | |
理論導(dǎo)熱系數(shù) | (平均200℃) | - | ||||
(平均400℃) | - | |||||
(平均600℃) | - | |||||
渣球含量(φ≥)(%) | ≤20 | |||||
理論體積密度(kg/m3) | 200±10;220±10 | |||||
常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) | 300*300*250 | |||||
陶瓷纖維產(chǎn)品的使用溫度:
陶瓷纖維的使用溫度不僅與材料的化學(xué)成分有關(guān),同時與加熱設(shè)備所用的燃料種類、使用氣氛和環(huán)境條件有密切關(guān)系.
一般陶瓷纖維的使用溫度在氧化性和中性氣氛下比分類溫度要低100~200℃;在還原氣氛下比分類溫度低200~350℃.
同種材料在燃氣加熱爐上使用要比電爐上低50到100℃;
在燃油加熱爐上由于硫、磷等元素影響,使用溫度要比電爐溫度低150到200℃;
在應(yīng)用耐火纖維時,必須明確爐內(nèi)氣氛.纖維材料在使用中受到腐蝕作用會加速其變質(zhì),從而降低其使用溫度.因爐氣中某些成份如H2、CO、SO2以及堿金屬、氟、氯等都能影響再結(jié)晶過程,包括成核和晶體發(fā)育速度.它們同纖維材料發(fā)生反應(yīng),從而降低了其使用溫度與產(chǎn)品性能.正壓操作煙氣過大,爐壁會超溫.
