現在國內的電子加工行業非常繁榮,而在進行SMT快速打樣的時候經常出現物料耗損嚴重以及加工過程比較慢的情況,而這兩種情況無形中讓研發樣板貼片的成本變得更高,所以今天就來說說SMT貼片加工中如何避免物料消耗嚴重拋料率高的情況.


第一,要想杜絕SMT快速打樣過程中拋料率高的情況,那自然不能忽略人為因素,比如常見的導致拋料率高的操作就是操作人員安裝物料的時候撕料帶太長并且壓料太多,結果就導致物料修飾或者耗損的情況,而解決的方法就是操作人員應該在裝料的時候保留兩三個空位,并且確保每個環節操作規范,最好有統一的彈性標準.


第二,在進行SMT快速打樣加工的過程中也出現了feeder安裝后桌子上有雜物導致晃動拿不到料的情況,遇到這種情況就要培訓操作人員安裝feeder時檢查下機器桌子和feeder底盤那是否有雜物,轉拉時應該及時清潔機器的table才行.而且為了確保杜絕物料盤未安裝大feeder上導致卡盤或者拋料的情況發生,在換料時作業人員必須要把料盤安裝到feeder上才行.

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優美,人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園,公司傾心打造國內EMS智能制造的企業.

公司目前有24條ASM的SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施,廠區環境優美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域,中央空調涉及到所有工作區域.公司辦公與車間工作環境優雅舒適,并設有圖書館、活動中心等場所及設施.生活區為現代化公寓式宿舍,室內均設有冷熱式空調、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全.