正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段.它的特點是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻.常規(guī)的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會長大, 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低.如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類型, 細(xì)化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強(qiáng)度, 保持鋼材韌性不降低.從成分設(shè)計的角度, 在保證力學(xué)性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而改善鋼材的可焊接性.為此, 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對常化冷卻設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開發(fā), 并取得了一定的使用效果.正火爐后控制冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置在輥底式正火爐后, 中厚鋼板加熱出爐后經(jīng)NCC 系統(tǒng)進(jìn)行控制冷卻, 將鋼板快速降溫到相變溫度, 然后上冷床冷卻.有的也在加設(shè)矯直機(jī) 優(yōu)點鋼板正火后經(jīng)控冷系統(tǒng)處理, 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度得到提高, 同時塑性和韌性保持不變或略微下降.例如鐵素體珠光體類型鋼 345E 經(jīng)過常化控冷后的力學(xué)性能與普通正火工藝對比, 鋼的屈服強(qiáng)度提高30~ 50MPa、抗拉強(qiáng)度提高20~35MPa, 韌性、塑性略有下降, 綜合性能得到提高,這為降低正火鋼板合金含量提供了有利條件.