熔煉爐的主要作用是熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金.熔煉爐可采用煤氣燃燒加熱、油氣(重油或柴油)燃燒加熱或電感應加熱不同方式.目前,大多數廠家采用油氣燃燒加熱的熔煉爐,容量為10～30t．該爐的生產效率較高;而電感應加熱熔煉爐的容量為6- 16t．該爐的最大優點足是可以有效地減少金屬的燒損,改善工人的勞動條件.大多數廠家采用油氣燃燒加熱的熔煉爐的主要理由是這種熔煉爐生產效率較高.此外,除了可以單獨使用煤氣或石油外,有時還可以聯合使用-燃料,即在主要使用煤氣作為燃料的情況下,為了加速熔化過程再噴吹一些石油.爐子的熔池用鎂磚鋪砌,爐墑和爐頂用黏土磚砌筑,可以用硅磚和黏十磚并列起來砌筑加同爐頂,也可以用耐火澆注料整體澆注的先進辦法構筑爐頂.爐門設在正面,出料口放在-方向,以便與裝料、攪拌和清渣.爐蓋采用上提平移式,可從上部直接裝入大型成卷的廢料;一臺圓形熔煉爐可同時供給兩條相同的鑄軋,生產線連續生產:綜合熱效率可達50%左右;采用火焰噴射型燒嘴,熔化金屬的速度比輻射型爐子快;使用重油比使用煤氣簡便可靠,特別是對于供電緊張的地區更實用;在周長一定的情況下,圓形爐比矩形或方形爐受熱面積大,結構穩定性好．易于創造有利的熱對流和輻射．也適應機械化裝料;有效容量大,目前最大的圓形熔煉爐已經發展到80t;而感應爐發展大容量,從技術上有一定難度,目前最大容量的感應爐在16t以下