各種不同種類的鋼在加熱時都有其特殊要求,如加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過剩空氣量等, 不同的控制系統(tǒng)控制其相應(yīng)的加熱條件,溫度受燃?xì)鉄煊绊?-分別由各個不同組成部件控制,在 加熱過程中必須予以充分滿足,否則將產(chǎn)生加熱缺陷,變成廢品.鋼坯在加熱過程中主要缺陷如下幾點 :氧化,在高溫下,鋼件表面層的鐵與爐氣中的氧化性氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成氧化鐵皮,稱為金 屬的氧化(燒損).氧化鐵皮重量占鋼件總重量的百分?jǐn)?shù)稱為鋼的燒損量.鋼的氧化取決于加熱溫度、 加熱時間.爐氣成分、過剩空氣量、鋼的化學(xué)成分及鋼的形狀等多種因素.溫度因素,在低溫時,金屬氧化速度慢,而后隨溫度升高而加快,發(fā)生激烈的氧化,而達(dá)到氧化就更加強烈.溫度再高時,由于氧化鐵皮 開始熔化,更加速了氧化作用.所以在鋼的加熱中嚴(yán)格控制加熱溫度是十分重要的.時間因素,一般來說,加熱時間越長,產(chǎn)生氧化鐵皮也越多,尤其在高溫下更顯著.但是當(dāng)氧 化鐵皮達(dá)到一定程度時,由于它的存在阻礙了鋼的繼續(xù)氧化,故軋鋼爐燒嘴加熱時間對鋼的氧化不再有 顯著的影響.但這種作用不可靠,生產(chǎn)中以快速加熱為宜.爐氣成分,在爐氣中,可能存在氧化性氣體、還原性氣體與中性氣體.爐氣中氧化性氣體越多 ,鋼的氧化越厲害.還原性氣體和中性氣體與鋼不發(fā)生氧化反應(yīng),具有保護作用.如果爐氣中氧化性氣 體含量多,則稱為氧化性氣氛.反之,當(dāng)還原性氣體含量達(dá)到較高程度時,則稱為還原性氣氛.過剩空氣量,過剩空氣量直接影響爐內(nèi)氣氛,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格加以控制.鋼的成分及形狀,鋼重的合金元素含量越多,氧化速度越慢.但含鎳的鋼在有二氧化硫的爐氣 中加熱時,卻隨含鎳量的增加而加速氧化.另外,鋼表面積越大,鋼化速度也越快.在保證加熱質(zhì)量的前提下,盡量采用快速加熱與少裝勤裝的方法.在保證燃料完全燃燒的情況下,盡量減少過剩空氣系數(shù).保證爐膛有不太大的正壓力,以防止冷空氣被吸入爐內(nèi).盡量采用少氧化或不氧化加熱爐.采用間接加熱,如用金屬和陶瓷等保護罩或燃?xì)廨椛涔艿?采用保護層,即在金屬表面涂一層涂料,使?fàn)t氣與鋼表面隔絕以減少氧化.脫碳,在高溫下鋼料所含的碳分與爐氣中的水、二氧化碳、氧氣機氫氣等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),造成鋼 料表面層含碳量減少稱為脫碳.脫碳會使鋼的機械性能發(fā)生變化,對鋼的質(zhì)量是不利的.影響脫碳的主 要因素也是加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、過剩空氣量和鋼的成分.所以減少氧化的措施也同樣適用 于減少脫碳.過燒,金屬加熱到接近熔點時,晶間低熔點物質(zhì)開始熔化,由于爐氣中氧化性氣體滲入晶粒間的 聯(lián)系,一經(jīng)鍛壓、軋制即發(fā)生破碎而成為廢品,不能挽救,只能重新熔煉,此種現(xiàn)象稱為過燒.防止方 法主要 還是控制加熱溫度及加熱時間,并應(yīng)注意使?fàn)t氣中不含過多氧氣.過熱,鋼在稍低于過燒溫度的高溫下長期保溫,而使晶粒過分長大,這種想象稱為過熱.過熱的 金屬在軋制與制造時塑性有所增加,但晶粒比較粗大,降低了鋼的機械性能.過熱的鋼采用退火處理以 恢復(fù)其原來的結(jié)晶組織,再重新燒嘴加熱并進(jìn)行壓力加工.