易斷裂，從而使得AC活化分解。

      另外ac發泡劑分解形成的氰酸容易在模具表面形成粘稠牢固的金屬絡合物，縮短了拆模周期，而氧化鋅可以減輕結垢，起到延長拆模周期的效果。

      還有一點，氧化鋅也可起到紫外線屏蔽劑的作用，不過在實際生產中只需要0.2份的氧化鋅就可以把AC分解溫度降低到150度左右，

ADC發泡劑(Azodicarbonamide)是目前世界上改性品種最多、產耗量、應用領域的化學發泡劑。但由于其分解溫度高,單一的ADC發泡劑不能滿足市場的需求,只有經過活性物質改性后的產品,才能滿足不同類型的橡塑材料對發泡劑的要求,并且提高產品的附加值。ADC發泡劑原粉為研究對象,首次采用現代研究手段對其機理進行了研究,并推斷出ADC的熱分解機理,這為之后的改性研究提供了理論依據和指導作用；其次,優選改性劑以改善它的分散性,提高其分解速率,減少殘留物,提高發氣量,改變其分解溫度來滿足不同發泡材料的使用要求,進一步提高ADC發泡劑質量；最后,篩選出滿足EVA加工條件的改性ADC,研究了其對EVA泡沫制品力學性能和泡孔結構的影響。 主要工作如下： 1、通過TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC發泡劑熱分解氣體的種類以及固體殘留物的成分,探討了ADC發泡劑的熱分解機理。結果表明：ADC發泡劑熱分解過程分為3個階段,階段的氣相產物為N2、CO、HNCO,固體殘留物為聯二脲等；第二階段的氣相產物為NH3、HNCO;第三階段的氣相產物為NH3、CO2,固體殘留物為尿唑等。 2、通過自行設計的發泡劑熱分解特性測試裝置分別研究了含鋅化合物,有機酸活化劑對ADC發泡劑分解溫度、分解速率以及發氣量的影響。采用DSC測定含鋅化合物,有機酸對ADC發泡劑分解熱力學的影響。結果表明：含鋅化合物的加