對輥擠壓造粒機設備，四川省資陽擠壓造粒機廠家技術質量得到賞賜158-3717-4720徐經理！
該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊、科學合理、技術先進、節能降耗、無三廢排出、操作穩定、運行可靠、維修方便、原料適應性廣。適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳 銨系列復混肥造粒，居國內領先水平，也是環保工程的推廣項目！
擠壓造粒機結構特點：
結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的新型金屬精制而成，我公司也對機架部分進行了升級改造，軸承架體選用優質防腐鑄造為整體部件，使其具有穩定性更好的特點，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。具有結構緊湊、穩定性好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點！
對輥擠壓造粒機生產工藝流程的各個環節：
1、原料的配料： 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備對輥擠壓造粒機主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果決定）；
2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌；
3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等；
4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等），這個步驟是干粉對輥擠壓造粒機生產工藝流程中必不可少、最重要的一個環節；
5、一級篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環節再加工，一般用滾筒篩分機；
6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機；
7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；
8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，干粉對輥擠壓造粒機不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分；
9、成品顆粒包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜；
10、成品顆粒定量包裝
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